上海德梅柯汽车装备制造有限公司

德梅柯数字化工厂方案是以产品全生命周期相关数据为基础,在虚拟环境中实现对于整个生产线及生产过程的工艺规划、产品数据、制造仿真和生产线布局的评估、优化,同时应用物流模块对整个生产线进行物流分析和优化。德梅柯目前具备业内先进水平的虚拟调试技术,并已在多个项目予以实施,将仿真与控制技术相结合,在虚拟环境中将生产制造过程压缩和提前,并得以评估和检验,在设备实物化之前对机械设计工作进行验证和优化,降低设计错误带来的风险;同时能够实现完整的自动化控制逻辑的提前调试,在设备制造完成之前完成机器人和电气系统的离线调试,此项技术大幅缩短后续现场调试时间,极大提高了改造项目的竞争力和项目实施的可靠性。

  • 机器人离线仿真技术

    机器人离线仿真技术

    机器人离线仿真技术主要应用于以机器人为主体的自动化生产线,它包括机器人工作站的设计、机器人的选型、离线编程和碰 撞检测等。机器人离线仿真技术为此提供既经济又安全的设计和试验的手段。代替了以往的示教调试,提高了效率,很大程度上缩短现场调试时间,德梅柯离线仿真 团队承担过多个大型项目的仿真及机器人离线编程,在同行业具有极强的技术优势。

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  • 虚拟调试技术

    虚拟调试技术

    虚拟调试技术是汽车制造行业目前最尖端的技术之一,德梅柯的虚拟调试技术处于国内领先水平。它结合了前期3D建模,模 拟,机器人离线调试,电气调试等所有部分,在虚拟环境下进行集成,可以真实地体现集成时的所有情况。在此环境下编辑并验证机器人和电气的程序与逻辑等所有 参数。在集成前发现问题并解决,极大程度上解决了现场的集成隐患,节省现场调试时间近1/3。

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